翻板式烘干機是型煤生產線中最后一道工序，也是最關鍵的一道工序，其設備投資約占全套裝置的50%。七十年代烘干機采用窯頭吹風、窯尾引風，兩頭溫差大概在100度，溫度不均且無自動除灰裝置，窯頭極易自燃，使得烘干機鏈輪支架受熱變形，發生偏鏈、卡鏈，從而影響正常運轉。從99年開始，我公司與黑龍江科技大學、北京煤科院多位專家教授合作，在以前結構的基礎上，改進成窯體中心供風，導軌托架由原來的槽鋼變為現在的無縫鋼管（中間設有熱脹冷縮調節管套），窯內設有多個測溫區，每2米一段均配有調風閥和熱冷收縮節，從而多點均和由熱脹冷縮引起的長度差，杜絕了熱變形現象，整體窯室內最大溫度差不超過20度。本烘干機采用翻板式輸送，翻板選用鋼板、圓鋼焊接成，不宜變形、透氣性好，還設有外配重式自動張豎軒，鏈板運行平穩，翻轉自如，在運行過程中不跑偏、不卡鏈、不掉鏈。鏈板由調整電機傳動，可根據需要調節運行程度，隨意控制烘干時間；本烘干機還配有環鏈式自動除灰裝置，能耗低、熱效率高，除灰效果好。